En continuant sur ce site, vous acceptez les termes et conditions ainsi que l'utilisation des cookies.
Nos conseils

Soudage TIG VS MIG


Vous hésitez entre plusieurs procédés de soudage face à une situation sur votre chantier ou au quotidien ? Notre équipe vous informe sur les différences entre le procédé TIG et le procédé MIG afin de vous orienter vers la solution la plus adaptée selon vos besoins. 

Dans un premier temps, le soudage TIG est une méthode de soudage à l'arc réalisée sous la protection du gaz inerte à l'aide d'une électrode non fusible. On débute par l'amorçage de l'arc aidé par un générateur provoquant une tension HF entre l'électrode tungstène et la pièce que l'on doit souder. L'arc va alors s'établir après que l'étincelle a ionisé le gaz. L'électrode va partir en fusion vers 3370°C mais elle ne doit en aucun cas fondre. La température de l'arc TIG va s'élever aux alentours des 3400-4000°C. La polarité de l'électrode est toujours négative au niveau de la source de courant car la génération de chaleur est moins grande lors du soudage TIG en courant continu. C'est en actionnant la gâchette de la torche que le gaz peut s'échapper et le circuit électrique se couper. Enfin, le métal d'apport vient alors en complément de façon manuelle ou automatique afin de se mélanger à la matière et créer le cordon de soudure. 

Dans un second temps, nous allons maintenant aborder le soudage MIG. La soudure MIG sous protection de gaz inerte est un procédé de soudage très utilisé de nos jours. Pour ce procédé, on crée un arc électrique entre la pièce à souder et le fil d'apport ( d'un diamètre de 0,6 à 2,4mm). Lorsque l'arc est obtenu, on dévide ce fil d'apport à vitesse constante et continue dans le bain de fusion généré par la puissance de cet arc. On obtient alors un cordon de soudure par mélange du métal d'apport et du métal de base en fusion pendant l'arc. Il est réalisé sous protection gazeuse (active pour le procédé de soudure MA et inerte pour le procédé de soudure MIG). Les paramètres influant sur la réalisation du cordon sont : la vitesse du fil, le débit en gaz, le diamètre du fil de l'électrode, la position de soudage ou encore les dimensions des pièces à souder.

TIG MIG
Avantages
  • Travail soigné et précis
  • Large éventail d'épaisseurs à souder
  • Soudage possible dans de multiples positions
  • Métal d'apport non obligatoire
  • Vitesse de soudage élevée
  • Large éventail d'épaisseurs à souder
  • Soudage possible dans de multiples positions
  • Déformations limitées
  • Pas de laitier à nettoyer
  • Procédé automatisable
Inconvénients
  • Lenteur de soudage
  • Procédé plus couteux
  • Protection gazeuse indispensable
  • Nettoyage impératif des pièces
  • Mode manuel difficile à prendre en main
  • Encombrement de la torche
  • Métal d'apport obligatoire
  • Risque de projection